塑料模壓機(jī)模具結(jié)構(gòu)介紹

一、塑膠模具的種類

        模具一般分為四種：塑料模具、五金模具、壓鑄模具以及鑄造模具，其中塑膠模具又可以分為注塑模具、吹塑模具以及吸塑模具。所謂注塑模具也叫注塑成型模具，就是指生產(chǎn)塑膠制品時(shí)將受熱融化的塑膠材料通過(guò)高壓射入模腔，然后經(jīng)過(guò)冷卻固化后得到塑膠制品。注塑模具依成型特征的不同可以分為熱塑性塑膠模具和熱固性塑膠模具兩種，根據(jù)注塑成型的工藝不同又可以分為注射模、傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）。

二、塑膠模具的結(jié)構(gòu)

        塑膠模具由兩部分組成，一個(gè)是動(dòng)模，一個(gè)是定模。模具的定模部分安裝在注塑機(jī)的固定座板上，二模具的動(dòng)模部分則是安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)座板上。塑膠制品注塑生產(chǎn)時(shí)，動(dòng)模和定模兩大部分閉合，經(jīng)過(guò)注塑機(jī)加熱的塑料經(jīng)注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入塑膠模具的模腔，然后經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的冷卻，塑膠制品成型，然后開(kāi)模，動(dòng)模和定模兩部分分離，通過(guò)頂出動(dòng)作推出塑件。

        塑膠模具的結(jié)構(gòu)根據(jù)模具上各個(gè)部分所起的不同作用可以分為以下幾個(gè)部分：一是成型部分，這個(gè)部分主要由構(gòu)成塑件形狀的模具型腔組成的，通常是由模具的動(dòng)模以及定模有關(guān)部分組成，一般包括凸模（成型塑件的內(nèi)部形狀）、凹模（成型塑件的外部形狀）、型芯、嵌件和鑲塊等組成；二是澆注系統(tǒng)，主要是加熱熔融的塑料經(jīng)過(guò)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的模具內(nèi)通道稱為澆注系統(tǒng)主流道、澆口及冷料井等組成；三是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，主要的作用就是確保動(dòng)模以及定模之間的正確導(dǎo)向與定位，使得模具在閉合時(shí)能夠正確合模，一般的方法是采用導(dǎo)柱或?qū)椎?；四是?cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，由于有些塑膠制品的側(cè)向有凹凸形狀的孔或者凸臺(tái)，這就需要有側(cè)向的凹、凸?；蛐托緛?lái)幫助成型，而在塑制品被推出之前必須先拔出側(cè)向凹、凸?；蛐托?，這樣塑膠制品才能被順利推出，這個(gè)使側(cè)向凹、凸?；蛐托疽苿?dòng)的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)；五是頂出機(jī)構(gòu)，所謂的頂出機(jī)構(gòu)就是前后模分離后將塑件頂出的裝置，六是冷卻系統(tǒng)，為了使塑膠產(chǎn)品更快固化成型，塑膠制品在成型時(shí)需要對(duì)模具進(jìn)行冷卻，主要方法是在模具上開(kāi)設(shè)冷卻水道，當(dāng)塑料充滿型腔并經(jīng)過(guò)一定的保壓時(shí)間后，水道通過(guò)循環(huán)冷水來(lái)對(duì)模具進(jìn)行冷卻，加快塑件的成型。