塑料模壓機(jī)模具型芯的工藝分析

  1、塑料模壓機(jī)數(shù)控機(jī)床在加工具有復(fù)雜曲面的模具成型零件中具有明顯的優(yōu)勢，只要工藝設(shè)計(jì)合理，可以完成80%以上的加工量。

  2、模具的數(shù)控加工一般為單件小批生產(chǎn)，故通常使用通用夾具進(jìn)行裝夾，并且多為一次裝夾完成多個(gè)工序的加工，因此，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采用工序集中原則，讓工序盡量集中，同時(shí)，盡量減少換刀次數(shù)，以減少待機(jī)時(shí)間，提高機(jī)床利用率。

  3、模具成型零件一般可以通過粗加工→半精加工→精加工三個(gè)工序完成。在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，必須注意定位基準(zhǔn)的選擇，盡量保證定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的重合，減少因基準(zhǔn)不統(tǒng)一帶來的誤差。同時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該使工件坐標(biāo)系的設(shè)置變得簡單。

  4、塑料模壓機(jī)選擇刀具時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)床、工件材料和設(shè)計(jì)要求等諸多因素進(jìn)行綜合考慮。刀具參數(shù)的設(shè)置要根據(jù)刀具廠商提高的參數(shù)為基準(zhǔn)，同時(shí)根據(jù)加工條件進(jìn)行相應(yīng)的修改，以盡量發(fā)揮刀具的潛能。保證刀具與工件不發(fā)生干涉的前提下，盡量縮短裝刀長度，以減少刀具振動(dòng)，延長刀具壽命，提高加工精度。

        模具的型芯和型腔往往具有各種自由曲面，非常適合在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工。數(shù)控加工的工藝與普通加工工藝有較大區(qū)別。本文結(jié)合兒童產(chǎn)品裝飾物的模具型芯的數(shù)控加工工藝技術(shù)。

        塑料模壓機(jī)數(shù)控加工工藝是指采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過程。由于數(shù)控加工具有加工效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、對工人技術(shù)要求相對較低、一次裝夾可以完成復(fù)雜曲面的加工等特點(diǎn)，所以，數(shù)控加工在模具制造行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，地位也越來越重要。數(shù)控工藝設(shè)計(jì)的好壞將直接影響數(shù)控加工尺寸的尺寸精度和表面質(zhì)量、加工時(shí)間的長短、材料和人工的耗費(fèi)，甚至直接影響加工的安全性。下面通過實(shí)例對典型模具成型零件的數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行分析同。