瓶蓋模壓機(jī)的加工方法

作者：ownpowerkefu 發(fā)布時(shí)間 :2014-12-13 09:37:31 瀏覽：

摘要：瓶蓋模壓機(jī)的加工方法 注塑模具是一種加工成型模具，采用注射成型法。而且注射成型是塑料模具加工中采用最普遍的加工方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在..

瓶蓋模壓機(jī)的加工方法 注塑模具是一種加工成型模具，采用注射成型法。而且注射成型是塑料模具加工中采用最普遍的加工方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響塑料模具的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度。 1、注射成型又稱注射模塑，是熱塑性塑料制品的一種主要成型方法，除個(gè)別熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可用此方法成型。 2、注射成型的設(shè)備及模具制造費(fèi)用較高不適合單件及批量較小的塑料制品生產(chǎn) 3、注射成型的原理：將顆粒狀或粉狀塑料從注射機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過(guò)加熱熔融塑化成粘流態(tài)熔體，在注射劑柱塞或螺桿高壓推動(dòng)下以很大的流速通過(guò)噴嘴注入模具型腔，經(jīng)一定時(shí)間保壓、冷卻定型后可保持模具型腔所賦予的形狀，然后開(kāi)模分型獲得成型塑件。注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：注射、合模、綜合性能等三個(gè)方面。 4、塑化效果：物料轉(zhuǎn)變成熔體后的均化程度。 5、塑化能力：注射劑在單位時(shí)間內(nèi)能夠塑化的物料質(zhì)量或體積。 6、塑化效果的好壞及塑化能力的大小與物料受熱方式和注射機(jī)結(jié)構(gòu)有關(guān)。 7、注射充型又可分為：流動(dòng)充型、保壓補(bǔ)縮和倒流。 8.、料筒的溫度分布遵循前高后低的原則，即從料斗一側(cè)起至噴嘴是逐步升高的。 9、注射成型過(guò)程需要控制的壓力：塑化壓力、注射壓力、保壓壓力和型腔壓力，他們直接影響塑料塑化和塑件質(zhì)量。 10、注射壓力的大小取決于：注射機(jī)的類(lèi)型、塑料的品種、模具結(jié)構(gòu)、模具溫度、塑件的壁厚和流程的大小等。 11、一般型腔壓力是注射壓力的0.3-0.65倍，約為20-40Mpa。 12、注射時(shí)間和冷卻時(shí)間的多少對(duì)塑料制品的質(zhì)量有決定作用。 13、塑料成型工藝規(guī)程的制定步驟。 （1）塑件的分析 。 （2）塑件成型的方法及工藝流程的確定。 （3）塑料模具類(lèi)型和結(jié)構(gòu)形式的確定。 （4）成型工藝條件的確定。 （5）設(shè)備和工具的選擇 。 （6）工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法的確定。 （7）技術(shù)安全措施的制訂 （8）工藝文件的制訂。

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