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塑料模壓機(jī)成型的工藝流程

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塑料模壓機(jī)成型的工藝流程
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塑料模壓機(jī)成型的工藝流程

作者:ownpowerkefu 發(fā)布時(shí)間 :2015-08-28 01:51:06 瀏覽:

摘要:塑料模壓機(jī)成型的工藝流程 1、加料:按照需要往模具內(nèi)加入規(guī)定量的材料,而加料的多少直接影響著制品的密度與尺寸等。加料量多則制品毛邊厚,尺寸準(zhǔn)確度差,難以脫模,并可能損壞模具;加料量少則制品不緊密,光澤性差,甚至造成缺料而產(chǎn)生廢品。 2、閉模:加料完后即使陽(yáng)..

塑料模壓機(jī)成型的工藝流程
塑料模壓機(jī)成型的工藝流程   

  1、加料:按照需要往模具內(nèi)加入規(guī)定量的材料,而加料的多少直接影響著制品的密度與尺寸等。加料量多則制品毛邊厚,尺寸準(zhǔn)確度差,難以脫模,并可能損壞模具;加料量少則制品不緊密,光澤性差,甚至造成缺料而產(chǎn)生廢品。

  2、閉模:加料完后即使陽(yáng)模和陰模相閉合。合模時(shí)先用快速,待陰,陽(yáng)模快接觸時(shí)改為慢速。先快后慢的操作方法有利于縮短非生產(chǎn)時(shí)間,防止模具擦傷,避免模槽中原料因合模過(guò)快而被空氣帶出,甚至使嵌件位移,成型桿遭到破壞。待模具閉合即可增大壓力對(duì)原料加熱加壓。

  3、排氣:模壓熱固性塑料時(shí),常有水分和低分子物放出,為了排除這些低分子物、揮發(fā)物及模內(nèi)空氣等,在塑料模的模腔內(nèi)塑料反應(yīng)進(jìn)行至適當(dāng)時(shí)間后,可卸壓松模排氣一很短的時(shí)間。排氣操作能縮短固化時(shí)間和提高制品的物理機(jī)械性能,避免制品內(nèi)部出現(xiàn)分層和氣泡;但排氣過(guò)早、遲早都不行,過(guò)早達(dá)不到排氣目的;過(guò)遲則因物料表面已固化氣體排不出。

  4、固化:熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時(shí)間,使樹脂的縮聚反應(yīng)達(dá)到要求的交聯(lián)程度,使制品具有所要求的物理機(jī)械性能為準(zhǔn)。固化速率不高的塑料也可在制品能夠完整地脫模時(shí)固化就暫告結(jié)束,然后再用后處理來(lái)完成全部固化過(guò)程;以提高設(shè)備的利用率。模壓固化時(shí)間通常為保壓保溫時(shí)間,一般30秒至數(shù)分鐘不等,多數(shù)不超過(guò)30分鐘。過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短的固化時(shí)間對(duì)制品的性能都有影響。

  5、脫模:脫模通常是靠頂出桿來(lái)完成的。帶有成型桿或者某些嵌件的制品應(yīng)先用專門工具將成型桿等寧脫,然后進(jìn)行脫模。

  6、模具吹洗:脫模后,通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面,如果模具上的固著物較緊,還可用銅刀或銅刷清理,甚至需要用拋光劑刷等。

  7、后處理:為了進(jìn)一步提高制品的質(zhì)量,熱固性塑料制品脫模后也常在較高溫度下進(jìn)行后處理。后處理能使塑料固化更加的完全;同時(shí)減少或消除制品的內(nèi)應(yīng)力,減少制品中的水分及揮發(fā)物等,有利于提高制品的電性能及強(qiáng)度。

本文由壓蓋機(jī)生產(chǎn)廠家-金澳機(jī)械整理發(fā)布,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處,原文地址:http://www.super-a.cn/news/212.htm

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