壓蓋機模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求 注塑模具在生產(chǎn)時,為了保證模具在進行裝配和調(diào)模試機公母模之間一定的方向和位置,導(dǎo)向零件應(yīng)承受一定的側(cè)向力,因此對注塑模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計有一定的要求,其主要有以下幾點。 1、導(dǎo)向零件應(yīng)合理的均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位,其中心..

塑料壓蓋機注塑成型的溫度控制 1、溫度控制對成形性之目的及作為。成形品外觀,材料物理性質(zhì),成形循環(huán)等,受模仁溫度之影響,頗為顯著。一般成型情況,模仁溫度保持于較低,可以提高射出次數(shù)較為理想,但與成形品形狀(模仁構(gòu)造)及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于必需提高模..

瓶蓋模壓機模系統(tǒng)的優(yōu)勢特點 疊層式熱流道模具是當今塑料模具發(fā)展的一項前沿技術(shù),與通常的單面注塑模相比,采用疊層式熱流道模具能夠使塑料熔液均勻地分布到兩個獨立的分型面之中,從而使注塑機的產(chǎn)量提高一倍以上。 當一個新項目還處于概念性設(shè)計階段時,往往會忽略..

瓶蓋模壓機模具冷卻系統(tǒng)的說明 瓶蓋模壓機模具的冷卻系統(tǒng)對于控制模具溫度、提高制品質(zhì)量、縮短成型周期以及節(jié)約能耗有著直接的影響，因此合理設(shè)計模具的冷卻系統(tǒng)十分重要。 瓶蓋模壓機根據(jù)制品的形狀，人們在不同的摸板中設(shè)計有冷水或熱水的進出回路，特別是靠近..

塑料瓶蓋壓蓋機制造工藝的性能要求1、可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。2、退火工藝性：球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動范圍小,球化率高。3、切削加工性：切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。4、氧化、..

瓶蓋壓蓋機沖壓模具的選用原則 1、瓶蓋壓蓋機對可以歸入基本圖形的輪廓,首先到?jīng)_模庫中搜尋是否有與輪廓完全一致、可以用一個沖壓動作沖出該輪廓的沖壓模具。若有這種模具,將忽略在“選擇沖壓模具下”設(shè)定的沖壓模具,直接使用搜尋到的沖壓模具。 2、對矩形輪廓,當長邊大..

塑料模壓機模具質(zhì)量的基本設(shè)計 隨著技術(shù)的進步,模具質(zhì)量也在不斷提高,質(zhì)量是個永恒的話題,提高模具質(zhì)量的基本途徑是怎樣的。首先我們要知道模具質(zhì)量都包括哪幾個方面:⑴制品質(zhì)量:制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性,制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等;⑵使用壽命:在確保..

模壓機模具系統(tǒng)的基本要素 1、型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 對于注射模來說,塑料制件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注系統(tǒng),型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級),成型..

壓蓋機氣動技術(shù)的應(yīng)用 氣動技術(shù)應(yīng)用的最典型的代表是工業(yè)機器人。代替人類的手腕、手以及手指能正確并迅速的做抓取或放開等細微的動作。除了工業(yè)生產(chǎn)上的應(yīng)用之外，在游樂場的過山車上的剎車裝置，機械制作的動物表演以及人形報時鐘的內(nèi)部，均采用了氣動技術(shù)，實現(xiàn)細..

塑料瓶蓋壓蓋機系統(tǒng)的調(diào)整知識 塑料瓶蓋壓蓋機可用于軋5-500ml的瓶子蓋，軋不同規(guī)格瓶子時，只要把該規(guī)格的瓶子放在托盤上，一手托住橫臂，另一只手擰松橫臂左邊的螺母，使橫臂下降或上升，直到軋蓋頭與瓶蓋約20毫米位置時，將螺母擰緊，再用隨機帶的內(nèi)六角扳手將托環(huán)..

塑料瓶蓋模壓機軋蓋頭的調(diào)整說明 1、蓋子軋的不緊，可旋開軋蓋頭鎖緊螺母按逆時針方向旋出上軋蓋頭，然后鎖緊上固定螺母。 2、蓋子軋的太緊，有旋切瓶蓋現(xiàn)象。可旋開上軋蓋頭鎖緊螺母按順時針方向旋進上軋蓋頭，然后鎖緊上固定螺母。 3、瓶蓋下沿收不緊，可根據(jù)實際情況..

瓶蓋壓蓋機模具零件的裝配技術(shù) 1、材料、毛坯、發(fā)熱的要求(如電磁數(shù)據(jù)、硬度、金相要求)。 2、從中難以表達的大小和形狀和位置公差。 3 、與此相關(guān),尺寸要素的要求(如圓角、倒角、焊接符號)。 4、對零和零部件表面質(zhì)量的(例如涂層、鍍層和修飾詞)。 5、間隙,以個別結(jié)構(gòu)..